(1)PS片材生產(chǎn)線擺設機筒上各段溫度由加料段發(fā)端至機筒與成型胎具貫穿處溫度漸漸普及。

(2)成型胎具溫度略高于機筒溫度。高出溫度遏制在5---10℃。胎具兩頭溫度略高于胎具中何溫度，高出溫度遏制在5-10℃。

(3)入片情勢，三輥的中央輥上輥面應與胎具唇口下平面在一個程度面上;唇口端面與中央輥重心線平行，距離50~100mm。

(4)胎具唇口間歇應略小于或即是板成品厚薄，模唇中央間歇應略小于兩側端模唇間歇。

(5)提防三輥處事面精細度R應不大于0. 2pm。整理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應運用銅質刀整理輥面殘料。

(6)輥面應有少許中莫大;三輥間的間歇應即是或略大于板的厚薄。

(7)成型胎具溫度遏制要寧靜。溫度高時熔料在胎具內(nèi)震動速率變快;溫度低時熔料在胎具內(nèi)震動速率變慢。不寧靜的熔料風速會形成板(片)成品的縱向厚薄缺點大。

(8)提防遏制PS片材生產(chǎn)線三輥的處事面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，成品外表易爆發(fā)橫紋;溫度偏低，成品外表不只澤。按照此局面，輥面溫度遏制要準時安排。

(9)三輥的運行速率要略高于板坯從胎具口的抽出速率，普遍速率差不勝過10%。三輥處事速率要遏制穩(wěn)固，過快或過慢的運轉速率對板的厚薄缺點都有較大感化。

(10)聚烯烴類塑料抽出成型板(片)材時，螺桿采用漸變型構造，收縮比為(3-4):1,熔體震動速度為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂抽出成型板(片)材，應采用突變型螺桿，收縮比為(1.6一2. 5):1。

(11)PS片材生產(chǎn)線的抽出成型，除去聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂抽出前普遍情景下不舉行除濕處置外，其余少許塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在抽出前訴求舉行除濕于燥處置。要不，應運用排氣型抽出機抽出成型。